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ENCICLOPEDIA TÉCNICA DEL METAL

Tipos de Soldadura: Guía Integral de Procesos y Clasificación

Conoce al detalle los métodos de soldeo empleados en la industria moderna: desde los clásicos procesos por arco eléctrico (TIG, MIG-MAG, Electrodo) hasta la soldadura submarina, láser y oxigas. Comparativa de ventajas, consumibles y formación profesional recomendada.

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¿Qué es la Soldadura y Cómo se Clasifica?

La soldadura es un proceso de fabricación y unión permanente de dos o más piezas metálicas o termoplásticas en el que se produce la coalescencia (fusión íntima de los materiales) mediante la aplicación localizada de calor, presión o una combinación de ambos, con o sin adición de material de aportación.

En el ámbito de las construcciones metálicas, calderería y tubería industrial bajo normativas internacionales (UNE-EN ISO 4063 y AWS A2.4 / A3.0), los procesos de soldeo se catalogan principalmente en función de la fuente de energía utilizada para provocar la fusión:

Soldadura por Arco Eléctrico

Utiliza la descarga térmica de un arco voltaico (hasta 6.000 °C). Representa más del 80% del soldeo industrial: SMAW, GMAW, GTAW, FCAW y SAW.

Soldadura por Gas (Oxigás)

Aprovecha la llama generada por la combustión de acetileno y oxígeno (3.100 °C). Fundamental en fontanería, refrigeración y corte térmico por oxicorte.

Soldadura por Resistencia

Unión por efecto Joule (resistencia eléctrica del metal al paso de alta intensidad bajo presión). Estándar en carrocerías y chapa de automoción.

Procesos por Haz de Energía

Soldadura por Rayo Láser (LBW) y Haz de Electrones (EBW). Extrema precisión, mínima zona afectada por el calor (ZAT) y soldeo automatizado.

ISO 4063: Proceso 141 | GTAW Calidad Radiográfica

1. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas / GTAW)

La soldadura TIG emplea un electrodo infusible de wolframio (tungsteno) puro o aleado con óxidos (cerio, lantano, torio), protegido continuamente por gases de protección inertes (habitualmente Argón 99,99% o mezclas con Helio). El operario aporta el material manualmente con una varilla independiente mientras controla el baño de fusión.

  • Materiales aplicables: Acero inoxidable austenítico, titanio, aleaciones de níquel, cobre y soldadura de aluminio (mediante fuentes TIG AC/DC con alta frecuencia).
  • Ventajas: Cordones estéticos impecables, ausencia total de escoria y salpicaduras, control térmico absoluto en espesores finos.
  • Limitaciones: Velocidad de avance lenta, requiere gran destreza bimanual y no tolera corrientes de aire.
ISO 4063: Proceso 131/135 | GMAW Máxima Productividad

2. Soldadura MIG-MAG (Hilo Continuo / GMAW)

La soldadura por hilo continuo semiautomático utiliza un electrodo consumible continuo suministrado por un motor devanador a través de una manguera hasta la pistola de soldeo. Se diferencia según el gas de protección:

MIG (Metal Inert Gas - 131)

Protección con gases inertes (Argón puro o Helio). Indicado para metales no férreos como el aluminio y aleaciones de cobre.

MAG (Metal Active Gas - 135)

Protección con gases activos oxidantes (CO2 puro o mezcla Argón-CO2 tipo Atal/Corgon). Empleado en aceros al carbono y estructuras.

Por su alto rendimiento de deposición, el hilo continuo es el proceso base empleado en células robotizadas de soldadura industrial.

ISO 4063: Proceso 111 | SMAW El Estándar de Obra

3. Soldadura por Electrodo Revestido (MMA / SMAW)

El proceso MMA (Manual Metal Arc) es el método más versátil y tradicional. El calor del arco generado por máquinas de soldar inverter funde la varilla metálica central y su revestimiento químico (rutilo, celulósico o básico), el cual genera una atmósfera gaseosa protectora y una capa protectora de escoria que flota sobre el baño y aísla el cordón de la oxidación durante el enfriamiento.

Electrodos clave: E6013 (rutilo) para carpintería ligera y aprendizaje; E7018 (básico de bajo hidrógeno) para calderería pesada, tubería y uniones estructurales. Revisa nuestra tabla de clasificación de tipos de electrodos AWS / ISO.

TABLA TÉCNICA Comparativa de Rendimiento y Aplicación

Tabla Comparativa de los Principales Procesos de Soldadura

Proceso Norma ISO / AWS Gas Protector Materiales Principales Productividad Dificultad
TIG (GTAW) Proceso 141 Argón puro, Helio Inox, Aluminio, Titanio, Tubería 6G Baja (alta precisión) Alta
MIG (GMAW) Proceso 131 Argón puro Aluminio, Cobre Muy Alta Media-Baja
MAG (GMAW) Proceso 135 CO2 o Argón + CO2 Aceros al carbono, Estructuras Muy Alta Media-Baja
Electrodo (SMAW) Proceso 111 Generado por revestimiento Aceros, Fundición, Montajes exterior Media Media
Hilo Tubular (FCAW) Proceso 114 / 136 Con o sin gas exterior Chapa gruesa, Astilleros, Minería Extrema Media
Oxigás (OFW) Proceso 311 Oxígeno + Acetileno Cobre, Tubería fontanería, Reparaciones Baja Media
Arco Sumergido (SAW) Proceso 121 Fundente granulado Vigas armadas, Eólica, Tubos pesados Automatizada Técnico Operador

Otros Procesos de Soldadura Especializada de Alto Valor

Soldadura Subacuática

Soldadura mojada y soldadura hiperbárica en cámara seca. Especialidad de buzo soldador con salarios superiores a 60.000 €/año en plataformas offshore.

Ver requisitos de Buzo Soldador →

Soldadura Robotizada

Células automatizadas con brazos robóticos articulados y guiado por láser en factorías de vehículos e industria pesada.

Aprender programación de robots →

Tubería de Alta Presión (Tubero 6G)

Combinación de raíz a TIG y relleno con electrodo o MAG en tubos fijos a 45° sometidos a ensayos de rayos X (RT) continuos.

Consultar curso de Tubero 6G →

Homologación ISO 9606

Cualificación técnica oficial ante organismos acreditados (CESOL, TÜV, Lloyd's) para acreditar destreza técnica certificada.

Cómo homologar tu carné →

Oxicorte y Corte Térmico (Proceso 81)

Corte industrial de chapas de acero al carbono con soplete oxicorte, botellas de oxígeno y acetileno/propano.

CONTROL DE CALIDAD E INGENIERÍA De la interpretación a los ensayos radiográficos

Simbología, Planos, Defectología y Procedimientos (WPS)

Dominar la técnica manual del arco eléctrico es solo la mitad del oficio. Todo soldador y calderero profesional debe saber interpretar la documentación técnica que acompaña a cada plano de fabricación:

Simbología de Soldeo (ISO 2553)

Líneas de referencia, flechas, símbolos elementales (en ángulo, a tope en V/X) y complementarios según normas UNE-EN ISO 2553 y AWS A2.4.

Interpretación de Planos

Vistas, secciones, tolerancias geométricas y listas de materiales en calderería pesada y cerrajería estructural.

Defectos de Soldadura (ISO 5817)

Criterios de aceptación para porosidades, mordeduras, faltas de fusión y grietas en niveles de calidad B, C y D bajo ensayos no destructivos (NDT).

WPS y Registros PQR

Especificación de Procedimiento de Soldeo (ISO 15609 / ISO 15614 / ASME IX) y variables esenciales exigidas en taller.

Para perfiles de ingeniería o jefes de taller, consulta el Máster en Coordinación Internacional de Soldadura (IWE / IWT según ISO 14731) y el marco legal en Normativa de Soldadura en España.

Preguntas Frecuentes sobre Tipos de Soldadura

La soldadura TIG (GTAW - Proceso 141) es la que ofrece la máxima pureza metalúrgica y resistencia en ensayos no destructivos (rayos X y ultrasonidos). Es el proceso indispensable para recipientes a presión, industria alimentaria y aeronáutica.

La soldadura MIG-MAG (hilo continuo) suele resultar más accesible para empezar, porque el avance del electrodo es continuo y motorizado, lo que permite centrarse en el guiado de la antorcha y la velocidad de desplazamiento sin lidiar con el desgaste progresivo de la varilla.

Existe una doble demanda: por volumen, la soldadura semiautomática MIG-MAG para cerrajería, carpintería metálica y automoción; y por cotización salarial, los soldadores homologados TIG en inoxidable y tubería 6G.
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