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Prueba de Probeta de Soldadura: Guía del Examen de Homologación

Aprende cómo preparar el cupón de ensayo, las tolerancias de bisel y separación de raíz, el protocolo del inspector en taller y los ensayos destructivos (doblado) y no destructivos (rayos X) según las normas UNE-EN ISO 9606-1 y ASME Sección IX.

Ver Fases del Ensayo

¿Qué es una Probeta o Cupón de Soldadura?

Una probeta de soldadura (o test coupon en terminología anglosajona) es una muestra física estandarizada formada por dos chapas biseladas o dos tramos de tubo que el aspirante debe soldar en presencia directa de un inspector autorizado conforme a una Especificación de Procedimiento de Soldeo (WPS).

El objetivo no es evaluar los conocimientos teóricos del soldador, sino su destreza psicomotriz, pulso, técnica de avance y capacidad de depositar metal sano libre de imperfecciones internas invisibles al ojo humano.

Cupón en Chapa (Plates - P)

Dimensiones habituales: dos pletinas de 150 x 300 mm con espesor de 10 a 12 mm, biseladas en V a 30° (ángulo de chaflán de 60° total).

Cupón en Tubo (Pipes - T)

Tubos de acero al carbono o inoxidable (diámetro típico Ø 48 mm a Ø 114 mm, espesores Sch 40 u 80). Se ensayan fijos en posición 6G (45° de inclinación).

Los Ensayos de Laboratorio: Destructivos y No Destructivos

1. Ensayos No Destructivos (END / NDT)

Verifican la sanidad interna y superficial de la unión sin deteriorar la probeta:

  • Inspección Visual (VT - ISO 17637): Es el primer filtro eliminatorio. Se mide el sobreespesor del cordón (no superior a 3 mm), alineación, ausencia de mordeduras y penetración uniforme.
  • Líquidos Penetrantes (PT - ISO 3452): Revela fisuras o poros abiertos a la superficie mediante tintes fluorescentes o rojos contrastados.
  • Radiografía Industrial por Rayos X (RT - ISO 17636): El ensayo definitivo. Un haz radiográfico atraviesa el cordón e impresiona una placa fotográfica o sensor digital, mostrando con total nitidez porosidades, escorias o faltas de fusión.

2. Ensayos Destructivos Mecánicos

La probeta se corta en tiras normalizadas y se somete a esfuerzos mecánicos extremos hasta deformarla o romperla:

  • Ensayo de Doblado Transversal (ISO 5173): Se mecanizan tiras de la probeta y se doblan a 180° alrededor de un mandril calibrado. Si la cara o la raíz presentan grietas superiores a 3 mm, la probeta queda suspendida.
  • Ensayo de Fractura o Rotura de Filete (ISO 9017): En uniones en ángulo (T), se rompe la probeta por la garganta para inspeccionar visualmente la penetración en el vértice.

Defectos Críticos que Suspenden el Examen

Defecto Causa Técnica Frecuente Criterio de Rechazo ISO 5817
Falta de penetración Talón de raíz excesivo, amperaje bajo o separación insuficiente entre piezas. No admitido (0 tolerancia)
Mordeduras en bordes Velocidad excesiva, voltaje muy alto o mala inclinación de la antorcha. Profundidad máx. 0,5 mm en nivel B
Inclusión de escoria Limpieza defectuosa con picador y cepillo de alambre entre pasadas. Rechazo si supera longitud crítica
Porosidad vermicular Pérdida de protección de gas, corrientes de aire, humedad o grasa en el bisel. Rechazo inmediato en ensayos RX
Fisura o grieta Enfriamiento rápido en aceros de alto carbono o tensiones residuales. Rechazo absoluto

Preguntas Frecuentes sobre la Probeta de Soldadura

Por norma general, se permite el esmerilado suave de los empalmes y paradas intermedias de la pasada de raíz o relleno para asegurar un buen cebado, pero está estrictamente prohibido amolar o pulir el peinado exterior final del cordón, el cual debe evaluarse tal cual sale del arco.

La normativa contempla el derecho a una segunda probeta de reensayo inmediato siempre que el fallo no se deba a negligencia manifiesta. Si la segunda probeta también falla, el soldador debe recibir formación adicional antes de volver a solicitar fecha ante el organismo certificador.
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