¿Por qué la soldadura TIG de aluminio requiere corriente alterna (AC)?

El aluminio genera de forma natural una capa superficial de alúmina (óxido de aluminio) con un punto de fusión superior a 2.050 °C, mientras que el aluminio base funde a 660 °C. La corriente alterna (AC) alterna un semiciclo positivo que rompe y limpia la alúmina por decapado iónico con un semiciclo negativo que aporta penetración térmica profunda.

¿Qué gas se utiliza en la soldadura MIG-MAG?

En el proceso MIG se emplea Argón puro o mezclas con Helio para metales no férreos (aluminio, cobre). En el proceso MAG se emplea una mezcla de Argón con un 15-20% de CO2 para aceros al carbono, lo que proporciona mayor penetración y estabilidad en el arco.

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GUÍA TÉCNICA COMPARATIVA

TIG vs MIG-MAG: ¿Cuál elegir según tu objetivo laboral?

Aunque ambos procesos utilizan atmósferas de gas protector para aislar el baño de fusión del oxígeno y nitrógeno del aire, responden a necesidades industriales radicalmente distintas:

TIG / GTAW

Gas Tungsten Arc Welding

Electrodo: Infusible de wolframio (tungsteno). No se consume durante el soldeo.
Aporte de material: Manual mediante varilla externa con la mano izquierda mientras la derecha guía la antorcha.
Gas típico: 100% Argón puro (grado 4.6 o superior).
Acabado: Extraordinario, cordones limpios sin escoria ni proyecciones de chispas.
Campos estrella: Industria farmacéutica, alimentaria, tubos de escape, náutica y aeroespacial.

MIG-MAG / GMAW

Gas Metal Arc Welding

Electrodo: Alambre continuo alimentado automáticamente desde una bobina interior.
Aporte de material: Automático a través del gatillo de la pistola de soldar.
Gas típico: Mezclas Ar+CO2 (MAG) o Argón puro (MIG para aluminio).
Acabado: Muy rápido y resistente, requiere desbaste ligero de salpicaduras.
Campos estrella: Talleres de chapa y pintura, estructuras metálicas pesadas y calderería media.

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Ajustes Críticos de la Máquina Inverter TIG AC/DC

Pre-Gas y Post-Gas

El Pre-gas inunda la zona antes del cebado para evitar oxidar el tungsteno. El Post-gas continúa soplando Argón sobre el cráter durante 5 a 10 segundos tras soltar el gatillo mientras el cordón se enfría al rojo vivo.

Balance de Corriente Alterna (AC)

Ajusta el porcentaje de tiempo entre la limpieza de óxido (decapado) y la penetración en aluminio. Un ajuste típico del 65% al 70% de penetración protege la bola de la punta del tungsteno sin sobrecalentarla.

Pulsado en Alta Frecuencia (Pulse TIG)

Alterna entre una corriente de pico y una corriente de base a frecuencias de hasta 200 Hz, reduciendo el aporte térmico total y evitando deformaciones en chapas finas de acero inoxidable.

Back Purging (Gas de Purga Interior)

Al soldar tuberías de acero inoxidable, se inyecta Argón en el interior del tubo para evitar el "champiñón" o calcinación del reverso de la raíz (sugaring).

Preguntas Frecuentes sobre TIG y Semiautomática

Requiere mayor coordinación bimanual que el electrodo o el hilo continuo, ya que debes mantener la antorcha a 2 mm del metal sin tocar el baño con el tungsteno mientras aportas la varilla con la otra mano con un movimiento rítmico. Sin embargo, en un curso práctico intensivo de 40 a 60 horas de taller se adquiere un control muy preciso de la técnica.

No, es técnicamente imposible. En el momento en que se intenta cebar un electrodo de tungsteno en presencia de aire sin gas inerte (Argón), el electrodo arde y se desintegra en una fracción de segundo. Para soldar sin botellas de gas, la única alternativa es la soldadura con electrodo revestido (MMA) o el hilo tubular autoprotegido (flux core) en MIG.

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