¿Por qué las empresas del metal exigen soldadores homologados?
En la construcción de estructuras metálicas según la norma europea EN 1090, calderería de presión conforme a la Directiva de Equipos a Presión (PED 2014/68/UE), tuberías de gas e hidrocarburos o en el sector naval y offshore, la legislación prohíbe que operarios sin homologación realicen uniones estructurales.
A diferencia de un curso formativo general, la homologación (frecuentemente llamada «carné de soldador» o «cupón») es una certificación personal e intransferible que acredita que el técnico posee la destreza manual y el control térmico para ejecutar soldaduras libres de defectos críticos bajo una Especificación de Procedimiento de Soldeo (WPS).
Las Posiciones Oficiales de Soldeo (ISO y ASME)
Tanto la norma internacional ISO 9606 como el código norteamericano ASME Sección IX clasifican las posiciones de soldeo de menor a mayor dificultad geométrica:
Posición Plana
Soldeo por la cara superior de piezas horizontales. Es la posición base de taller para cordones en ángulo o a tope.
Posición Cornisa
Soldeo en eje horizontal sobre pared vertical. Exige calibrar el amperaje para evitar descuelgues del baño de fusión.
Vertical Ascendente
Soldeo de abajo hacia arriba en chapa vertical con movimiento de vaivén. Muy habitual en montaje de vigas y pilares.
Tubería Inclinada 45°
La prueba reina: tubo fijo a 45° sin rotación. Quien aprueba 6G queda homologado para todas las demás posiciones.
Ensayos Destructivos y No Destructivos para Calificar la Probeta
Durante la prueba, el inspector de soldadura supervisa el cebado del arco, la limpieza inter-pasadas y la temperatura de precalentamiento. Posteriormente, la probeta se remite al laboratorio para someterla a los siguientes ensayos conforme a la norma ISO 5817:
1. Inspección Visual (VT - ISO 17637)
Verificación milimétrica con galgas: ausencia total de fisuras, mordeduras marginales controladas, sobreespesor uniforme de 1 a 3 mm y penetración completa sin descolgamiento.
2. Líquidos Penetrantes (PT - ISO 3452)
Ensayo capilar con revelador para detectar poros o microfisuras superficiales invisibles a simple vista en la raíz y el peinado.
3. Ensayo Radiográfico (RT - Rayos X)
Radiografía industrial de la probeta para descartar falta de fusión entre pasadas, faltas de penetración en raíz, inclusiones de tungsteno o escorias atrapadas.
4. Ensayo de Doblado Guiado (ISO 5173)
Doblado de probetas transversales a 180° sobre mandril hidráulico. La unión soldada debe deformarse plásticamente sin fracturarse ni abrir grietas superiores a 3 mm.
Preguntas Frecuentes sobre la Homologación
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Fundador y Responsable Editorial de CursosSoldadura.com.es • Divulgación técnica y análisis de convocatorias oficiales
Como ingeniero informático con vocación por la transparencia técnica, en CursosSoldadura.com.es analizo, desgloso y contrasto los requisitos para superar con éxito las pruebas de homologación según norma UNE-EN ISO 9606 y código ASME, así como los Certificados Profesionales oficiales del SEPE y Grados C de FP (con las equivalencias de los antiguos FMEC0110 y FMEC0210). Mi labor editorial es rigurosamente informativa y de orientación laboral, cruzando fuentes técnicas oficiales y entidades certificadoras (CESOL, TÜV, Bureau Veritas) para que encuentres talleres y centros acreditados con total claridad.