Introducción Técnica
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), clasificada como proceso 141 bajo norma UNE-EN ISO 4063 y GTAW bajo códigos ASME/AWS, es el proceso de unión por arco eléctrico de mayor pureza metalúrgica y precisión estética.
Electrodos de Wolframio (Tungsteno) y Código de Colores
El electrodo no consumible de wolframio debe seleccionarse según el tipo de corriente y el metal a soldar (norma ISO 6848):
| Color | Aleación | Corriente | Aplicación Principal |
|---|---|---|---|
| Verde (WP) | Wolframio puro (99.5%) | AC | Aluminio y magnesio con formación de semiesfera en la punta. |
| Gris (WC20) | 2% Cerio (CeO2) | AC / DC | Excelente cebado a bajo amperaje; tubería fina de acero inox. |
| Oro (WL15) | 1.5% Lantano (La2O3) | AC / DC | El sustituto ecológico universal del toriado. Todo tipo de aceros. |
| Azul (WL20) | 2% Lantano (La2O3) | AC / DC | Gran estabilidad de arco y duración de punta en ciclos continuos. |
| Rojo (WT20) | 2% Torio (ThO2) | DC | Altamente estable pero emite trazas de radiación alfa durante el afilado. |
Gases de Protección y Purga de Raíz (Backing Gas)
El gas estándar es el Argón puro de calidad 4.6 (99,996%) o 5.0. El caudal en tobera se ajusta a 1 litro/minuto por cada milímetro de diámetro de tobera cerámica (típicamente 7 a 12 l/min). Conoce más combinaciones de mezclas en nuestra guía de gases de soldadura.
Al soldar tuberías de acero inoxidable o titanio, es obligatorio realizar una purga interior con argón mediante presas de purga para evitar que el oxígeno atmosférico oxide el reverso del cordón provocando la indeseada «floración» o «champiñón» de óxido que destruye la resistencia a la corrosión y causa defectos graves de soldadura (ISO 5817).
Corriente Continua (DC) frente a Corriente Alterna (AC)
En aceros al carbono e inoxidables se utiliza DC con polaridad directa (electrodo al negativo DCEN), concentrando el 70% del calor en la pieza para máxima penetración mediante máquinas inverter de última generación.
En el soldeo de aluminio se requiere obligatoriamente AC (corriente alterna): el semiciclo positivo realiza el decapado catódico de la capa de alúmina y el semiciclo negativo aporta la fusión térmica.
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