1. Clasificación y Tipos de Electrodos según AWS A5.1
La norma internacional AWS (American Welding Society) estandariza los electrodos para acero al carbono mediante una nomenclatura numérica de cuatro o cinco dígitos (ej. E6013, E7018). Conoce todos los detalles en nuestra guía de tipos de electrodos de soldadura:
| Denominación AWS | Revestimiento | Propiedades Clave | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|
| E6013 | Rutilo (óxido de titanio) | Cebado ultrasuave, arco estable y escoria vitrificada de fácil desprendimiento. | Cerrajería, carpintería metálica y aprendizaje. |
| E7018 | Básico (bajo hidrógeno) | Extraordinaria tenacidad mecánica y resistencia a fisuración. Exige estufa de conservación. | Estructuras pesadas, puentes y homologaciones oficiales. |
| E6010 / E6011 | Celulósico | Arco muy penetrante y escoria mínima. Permite soldar tubería en vertical descendente. | Gasoductos, tuberías y pasadas de raíz en campo. |
2. Las 4 Variables de la Técnica de Soldeo Manual
1. Regulación del Amperaje
Fórmula de taller para electrodos de rutilo: multiplica el diámetro del alambre central por 35. Para electrodo de 2,5 mm: 2,5 x 35 ≈ 85-90 A. Para 3,2 mm: 3,2 x 35 ≈ 115-125 A.
2. Longitud del Arco
La distancia entre la punta del electrodo y la chapa debe coincidir con el diámetro del alma (2 a 3 mm). Si el arco es muy largo, el baño se oxida y salpica; si es muy corto, el electrodo se ahoga y se adhiere.
3. Ángulo de Inclinación
Mantén el electrodo inclinado entre 70° y 80° en el sentido del desplazamiento, empujando suavemente el cráter para que la escoria líquida no adelante al baño metálico.
4. Velocidad de Avance
Debe ser uniforme, logrando un cordón con un ancho equivalente a 2 o 2,5 veces el diámetro del electrodo, con aguas finas y sin protuberancias irregulares.
3. Defectos Típicos del Cordón y Cómo Corregirlos
Aprender a detectar y prevenir imperfecciones en el taller es esencial para superar las inspecciones visuales y radiográficas. Consulta nuestra guía técnica completa de defectos de soldadura y criterios de aceptación según norma UNE-EN ISO 5817:
- Porosidades internas: Causadas por humedad en el revestimiento del electrodo, corrientes de aire o grasa en la chapa. Solución: limpiar con radial la chapa y hornear electrodos básicos.
- Mordeduras marginales: Socavaciones en los bordes de la chapa producidas por exceso de amperaje o avance demasiado rápido. Solución: reducir 10-15A y pausar brevemente en los extremos del vaivén.
- Inclusiones de escoria: La escoria líquida queda atrapada dentro del metal por un ángulo de electrodo incorrecto o por no picar y cepillar adecuadamente entre cordones múltiples.
Resumen de lo Aprendido en el Módulo 4
- Diferencias entre electrodos E6013 (rutilo) y E7018 (básico de alta resistencia).
- Las 4 variables del soldeo manual: amperaje, arco, ángulo de 75° y velocidad.
- Identificación visual y corrección de porosidades, mordeduras e inclusiones de escoria.
Fundador y Responsable Editorial de CursosSoldadura.com.es • Divulgación técnica y análisis de convocatorias oficiales
Como ingeniero informático con vocación por la transparencia técnica, en CursosSoldadura.com.es analizo, desgloso y contrasto los requisitos para superar con éxito las pruebas de homologación según norma UNE-EN ISO 9606 y código ASME, así como los Certificados Profesionales oficiales del SEPE y Grados C de FP (con las equivalencias de los antiguos FMEC0110 y FMEC0210). Mi labor editorial es rigurosamente informativa y de orientación laboral, cruzando fuentes técnicas oficiales y entidades certificadoras (CESOL, TÜV, Bureau Veritas) para que encuentres talleres y centros acreditados con total claridad.